Hiq Vacuum Sintering Furnace gebruikt voor Tungsten cemented Carbide Alloys Hip Sinter en Debind proces gemaakt in China, MIM Vacuum Debinding Sintering Furnace

Productbeschrijving van  HIQ-oven voor vacuümsintering, gebruikt voor wolfraam Cemented carbide legeringen HEUPSINTER en debind proces binnen gemaakt china, MIM vacuüm debinding sintering oven

De  Geïntegreerde ontbinder- en  Sinteroven    Is  De  Fantastische  Industriële  Oven  Voor  Ontvetten  En  Sinteren  Van  Poedermetallurgie    En  Metaalspuitgietproducten        , waaronder  Roestvast  Staal,   Harde  Legering,   Superlegering,   Hoogdichtheidslegering    ,   Keramisch  Materiaal;   Magnetisch  Materiaal  En  NdFeB,   Etc. Deze  Poedermetallurgie    -apparatuur  Biedt  Een continue  Workflow  Voor  Ontvettingswerkzaamheden,  
voorsinteren,   Sinteren  En  Snelle  Koeling.   Daardoor worden  Ontmoedigende  Procedures    Met succes  Vermeden,   Zoals    Herhaalbaar  Transport,   Verwarming  En  Koeling
  Om      Er een paar te noemen.       Als gevolg daarvan  Profiteren onze  Klanten    Van  Een drastisch  Verminderde  Kwaliteitsuitval  ,   Arbeidsbelasting  ,   Productiecyclus    En  Kosten.

1.   Een onafhankelijk  Verwarmingssysteem    En  Een temperatuurmeetcomponent          Worden gebruikt om      De warmte-uniformiteit te bereiken.

  Onze  Vacuümivettingsoven      Staat    Bekend om  het gebruik  Van  Een zeer  Efficiënt  VEEGSYSTEEM met GASTM  -ontvettingsysteem  ,   Dat het  Verzamelen van vet  ,   Het filteren,   Het grof  Reinigen  En  Het fijnmaken  Van het vet bedekkend.   Uniek  Dampontvettingssysteem      Is  Ook  Beschikbaar  Voor  Een verbazingwekkende  Snelheid  En  Efficiëntie.

3.   Gerichte  Luchtinjectie    Vergemakkelijkt  Ontvettingseffect    In  Een  Holistische  Aanpak.   Bovendien wordt  Er een constante  Lichte negatieve  Druk      In de    Vacuümsinteroven    Gehandhaafd,   Waardoor  De  Verdamping van metaal    Wordt beperkt en  De  Compactheid    En  Kwaliteit van het product wordt verbeterd.

4.   Er        Wordt gebruik gemaakt van een programmaregelaar voor de temperatuur.   PLC  Is  Verantwoordelijk  Voor  Volledig  Automatische  Regeling  Van  Temperatuur  En  Productieprocedure  .   Bovendien  Wordt onze  Vacuümoven      Geapplaudisseerd voor    De snijkant  -interlocking  -functie,   Evenals      Hoorbare  En  Visuele  Alarmen  Bij  Overdruk,   Oververhitting  Of  Te  Hoge  Watertemperatuur.

5.   Het interne  Circulatiesysteem    Gebruikt  een zeer  Efficiënte  Warmtewisselingstechniek      Om    Het werkstuk  In  Meerdere  Richtingen te blazen,   Waardoor    Een snel  En  Uniform  Koeleffect  Wordt verkregen.

1.   Ingebouwd  Snel  Koelsysteem  
2.   PLC  En  Aanraakscherm  
3.   De oliediffusiepomp      Is  Optioneel,   Wat resulteert  In  Een maximale    Vacuümgraad van 6.7×10-4Pa  .
4.   Verwarmingscomponent    En  Thermo  -isolatieschild    Met  Ingenieus  Ontwerp  En  Materialen    , alsmede    Een bedrijfstemperatuur van 2100 °    C.
5.   Licht-negatieve  Druk  Sintering  -systeem
6.   Dampontvettingssysteem